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  原材料準(zhǔn)備之后，我們接下來(lái)就是塑煉環(huán)節(jié)，塑煉環(huán)節(jié)是生產(chǎn)過(guò)程中最重要的一步，橡膠接頭的耐溫耐壓性能，全部依靠塑煉的成果。

  生膠富有彈性,缺乏加工時(shí)必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉,這樣在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時(shí)在壓延、成型過(guò)程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動(dòng)性。 將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下通過(guò)塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長(zhǎng)鏈分子降解變短從而獲得可塑性。

  然后緊接著是混煉環(huán)節(jié)，橡膠接頭在使用中膠層的貼合性能，全部依靠混煉，之前我們有用戶說(shuō)到，安裝后期橡膠接頭外膠層開(kāi)裂，就是因?yàn)榛鞜挱h(huán)節(jié)溫度未達(dá)到，導(dǎo)致內(nèi)膠層和外膠層貼合不嚴(yán)密造成的開(kāi)裂。

  為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中通過(guò)機(jī)械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過(guò)程。 混煉是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用影響產(chǎn)品的使用性能。混煉后得到的膠料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購(gòu)買(mǎi)者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。

  在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過(guò)程，稱之為成型。成型的方法有

  1.壓延成型

  適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過(guò)壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠??涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。

  2.壓出成型

  用于較為復(fù)雜的橡膠制品?象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過(guò)各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前膠料必須進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。

  3.模壓成型

  也可以用模壓方法來(lái)制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品?借助成型的陰、陽(yáng)模具將膠料放置在模具中加熱成型。

  通過(guò)以上介紹，相信廣大用戶對(duì)于橡膠接頭的基礎(chǔ)生產(chǎn)流程有了詳細(xì)了解，龐大的橡膠接頭銷(xiāo)售市場(chǎng)，質(zhì)量分布不均，價(jià)格各有不同，采用的橡膠材質(zhì)也各不相同，如何慧眼識(shí)真，在眾多種類(lèi)的橡膠接頭中挑選到實(shí)惠的產(chǎn)品，首先要對(duì)橡膠接頭產(chǎn)品知識(shí)進(jìn)行充分了解，其次選擇可信賴的生產(chǎn)廠家，新躍供水專業(yè)生產(chǎn)橡膠接頭十余年，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)和銷(xiāo)售環(huán)節(jié)更為熟練，是廣大用戶的首要之選！